046、Gerber文件生成与检查：一次短路事故教会我的事
去年夏天，一块四层板的样机在打样回来后，上电瞬间电源指示灯闪了一下就灭了。万用表一量，3.3V对地短路。折腾了两天，最后在CAM350里一层层剥开Gerber文件，才发现是顶层一个过孔的内径做小了，底层对应的焊盘边缘刚好搭上了地平面。板厂说“按你的Gerber做的”，我翻出源文件一看——生成Gerber时，那个过孔的钻孔文件里，孔径参数被我不小心勾选了“使用默认值”。
从那以后，我每次发板前，都会像验尸一样把Gerber文件过一遍。今天这篇笔记，就把我踩过的坑和检查清单摊开来说。
生成Gerber前，先管好你的设计文件
别急着点“输出”。先确认三件事：
第一，原点设对了吗？我习惯把原点设在板子左下角，但有人喜欢设在板子中心。不管哪种，生成Gerber时原点必须和钻孔文件一致。有一次我忘了检查，结果钻孔文件的原点在板子中心，铜箔文件的原点在左下角，板厂拼板时直接懵了——孔全偏了半个板子。现在我的做法是：在PCB文件里画一个机械层边框，边框左下角对齐原点，生成Gerber时所有层都选“参考原点”。
第二，铺铜的孤岛处理了吗？很多人铺铜时直接点“确定”，结果生成Gerber后，那些孤岛铜皮（死铜）还在。板厂会问你要不要保留，但更常见的是他们直接保留，然后你的板子上就多了一堆悬浮的铜皮，高频信号在上面乱窜。我习惯在铺铜设置里勾选“删除孤岛”，面积小于多少平方毫米的孤岛直接干掉。这里有个坑：如果你板子上有需要散热的区域，别删太狠，留点余地。
