为您详细整理W2009FS-1-C5T10滚珠丝杠的参数规格、技术特点及产品应用。
| 编码 | 属性 | 数据 | 内容 | |------|------|--------|------| | A | 联 | 133 | 许 | | B | 系 | 2798 | 经 | | C | 我 | 2959 | 理 |该型号属于 NSK 精密机械产品中的FS 系列（轴端未加工品）。这是一款采用20 mm 轴径搭配10 mm 均衡大导程设计的长行程款式，其最大极限工作行程达到了846 mm。该型号满足C5 级高精度标准，设定为最大轴向间隙极小的微间隙（T）版本，并搭载了高可靠性的经典管循环结构。
一、 参数规格
根据样本中 FS 系列的专属数据表，该型号的具体机械与尺寸参数如下：
行程配置：最大极限工作行程（Lt−Ln）达到极长的846 mm。
基础尺寸与内部结构：丝杠轴外径为20 mm，导程为10 mm。内部搭载的钢球直径为较大的3.969 mm，滚珠节圆直径为21 mm，丝杠轴实心底径为16.9 mm。
螺母尺寸：螺母外径为46 mm，法兰盘外径为74 mm，法兰盘厚度（宽度）为13 mm。法兰盘螺栓孔 PCD 为 59 mm。
循环方式与负载能力：内部采用管循环式设计，有效承载圈数为2.5 圈（1列×2.5圈）。得益于近 4mm 的大钢球，其基本额定动负载（Ca）达到了13,300 N，基本额定静负载（C0a）更是高达21,900 N。
精度与间隙：满足C5 级高精度标准，最大轴向间隙被严格控制在极小的0.005 mm 以下（微间隙规格）。
二、 技术特点
逼近 0.85 米的大跨距高效进给：在 20 mm 的主流轴径下，提供了长达 846 mm 的有效工作冲程。10 mm 的导程配置（导程比 0.5）能在长跨度内提供兼顾运转速度与控制分辨率的均衡平滑进给。
需核算“危险速度”的极限转速限制：(注：机电设计核心注意点) 鉴于其极限工作行程较长，丝杠总全长通常将突破 1 米。在此长径比下，最高运转转速将受到丝杠轴共振（危险速度）的物理限制。例如在“固定-支撑”常规安装下极限转速约为2,710min−1，此时仍可输出高达27 m/min的直线进给速度。
21,900 N 的高静载抗震刚性：采用 3.969 mm 的大直径钢球与坚固的 16.9 mm 实心底径，使其具备高达 21,900 N 的额定静负载能力。这使得该丝杠在承受长距悬空状态下的切削力或重载搬运时，具备极其出色的抗震性与抗弯曲刚性。
管循环结构的重载可靠性：针对中等导程与大直径钢球，采用了久经考验的管循环回珠系统。2.5 圈的有效承载路径保证了钢球在承受高负荷及长跨距平移时的顺滑与稳定。
C5 级微间隙的高精度定位：高达 21,900 N 的刚性配合 0.005 mm 以下的微间隙（T 规格），有效消除了长距换向时的反向回程误差，即使在逼近 1 米的工作台上也能确保微米级的精准定位。
轴端未加工的高定制自由度：作为 FS 系列产品，丝杠轴两端出厂时保留未进行台阶加工的状态。用户可完全根据自身大型非标设备的机架跨度、支撑轴承规格（如通常适配的 WBK15 系列），自由切削定制两端，设备二次集成的自由度极高。
三、 产品应用
基于“20mm 刚性轴径 + 10mm 均衡大导程 + 846mm 长行程 + 21900N 高静载 + 微间隙高精度 + 轴端未加工定制”的优异参数组合，W2009FS-1-C5T10 专为具备较大跨距需求、需承载中重型负载且兼顾平稳速度与高精度定位的非标自动化与加工设备量身打造。
大宽幅定制化机床与激光切割平台：极其适合作为非标自动化机床、宽幅精密雕铣机或大型激光切割 / 焊接机械的 X/Y 进给主轴。其高抗震刚性与 C5 级微间隙能有效抵御加工过程中的震动，保障极长跨距工件表面的高加工光洁度与轮廓精度。
重载长行程直角坐标与桁架机器人：可作为宽幅重型直角坐标机器人、大型龙门式自动上下料机构的核心驱动轴。高达 21,900 N 的静载能力可轻松应对重型夹具和大型工件的长距、快速平移穿梭。
大型半导体与液晶面板 (LCD/OLED) 检测装置：适用于对微小位移和平稳性有较高要求的大世代面板 AOI 视觉检查设备的长行程 XY 平台，确保沉重的光学扫描探头在近 0.85 米操作区间内的无抖动平滑进给。
