工控自动化简介
通过使用电气、机械、软件等组合实现工厂生产自动化、效率化和可视化。
自动化：产品放置到传送带上，自动运输到目的地
效率化：相较于人力，传送带运输产品效率更高
可视化：通过屏幕反馈产品数量、传送带速度等信息
工控自动化元器件
传感器：将非电量信息例如：温度，湿度，压力等转换成电信号例如电压、电流等的装置。
控制器：通过将接收到的电信号，进行分析、计算和判断后再输出对应的电信号
执行器：根据接收到电信号中包含信息，执行一系列动作，调节被控对象。
客户痛点
信号干扰
反馈现象：信号不稳定，信号数值跳动幅度大，无法读取实际值。
现象原因：正常信号受到干扰，叠加上干扰信号，导致信号失真。
信号通道不足
反馈现象：设备输出1路信号，无法分别接入后端两台独立的设备。
现象原因：变送器通常是单通道输出，通过串并联接入多台设备，存在较高的风险。
信号不匹配
反馈现象：前后端设备之间连接信号不匹配，无法直接相连。
现象原因：设备选型沟通出现问题或选型限制，导致前后端设备信号不匹配。
解决方案
设备之间距离较远，接地点不同存在电势差，与信号线形成地环路。地环路等效于天线，主动拾取噪声信号。
部分项目中，变送器输出的一路信号需要分别传输到现场仪表和后方DCS。同时确保系统稳定性，不产生隐患。
客观原因限制，前后端设备信号不匹配情况时有发生。需要解决信号转换，并且传输稳定的问题。
信号隔离器
输入、输出、电源三端隔离。切断地环路，避免信号干扰。
多通道输出，通道间电气隔离，确保通道故障互不影响。
支持标准模拟量信号之间、开关量信号之间转换。满足多种需求。
产品概述
BM100系列信号隔离器
BM200系列隔离式安全栅
通过电磁隔离和光电隔离两种方式对产品的输入、输出和电源进行隔离，保证信号传输的稳定性和通道之间的独立性。产品外形有2种规格区别在厚度，统一安装在DIN35导轨。内部具有限能电路，限制电压和电流，使其产生的能量不能点燃易燃性气体。
- CCC本安型防爆认证，保障防爆安全；
- 杜绝接地环路，抗电磁干扰；
- 电信号转换，匹配前后端设备；
- 信号分流，通道独立互不影
产品参数
应用案例
变频器控制
防爆应用
行业应用
实际案例
项目简介：地源热泵相关设备操作不便，设备启停必须在现场按照流程操作。能源浪费比较严重，设备的电机一直处于恒定功率输出，无法根据外界环境等因素调节功率输出。通过Arcel7000企业能源管控平台，与PLC进行通讯采集现场相关参数例如：温度、压力等。经过数学模型的计算后下发指令到PLC，控制变频器的输出频率，达到控制电机输出功率的结果。
信号隔离器的安装与连接：信号隔离器安装在控制柜的DIN35导轨上。信号隔离器一端连接变频器，另一端连接PLC。
信号隔离器的作用：变频器在工业自动化控制中是一种常见的执行器，同时也是常见的干扰源，会造成信号跳动甚至失真。在变频器与PLC的连接之间使用信号隔离器，不仅可以保护信号免受大多数干扰的影响，而且可以在遭受浪涌等危害时，其代替PLC承受损害，保护PLC安全，不受影响。
