1、项目概况
某化工防爆生产车间建筑面积8000㎡，划分6个独立防爆工段，每个工段配套4台防爆轴流通风风机，风机就地操控按钮箱安装于工段防爆操作工位，风机控制柜统一布置于车间外侧通风机房，原有有线操控方案存在多重防爆生产痛点：工段操作工位与外侧风机控制柜距离平均180m，敷设防爆屏蔽控制线耗材成本高，穿防爆钢管施工工序繁琐，单工段布线工期3天；车间内部存在易燃易爆有机溶剂蒸汽，有线线缆接头密封失效易产生电火花，存在燃爆重大安全隐患；车间搅拌机、防爆电机24小时持续运行，强电磁辐射导致风机启停操控信号延迟、误触发，工段操作人员下达通风指令后风机无响应，车间有害气体积聚；
项目核心目标：搭建点对点无线开关量就地操控系统，依靠远创智控YC-WT-DIO8开关量无线传输模块实现防爆工段就地按钮与机房风机控制柜信号无线互传，工段操作端发射模块接入4路风机启停、高速/低速切换DI按钮信号，机房接收模块4路DO继电器输出一一对应驱动风机接触器，双向终端支持4~32DI/4~8DO双向信号映射，无线远距离传输操控信号、直接控制防爆风机启停，整套通风操控系统采用YC-WT-DIO8开关量无线传输模块满足化工防爆车间安全规范，实现多工段风机同步就地无线操控。
2、项目实施方案
每个防爆工段就地操作按钮箱内安装发射端YC-WT-DIO8开关量无线传输模块，模块8路隔离DI通道接入风机启动、停止、高速运行、低速切换四路防爆按钮无源开关信号，每通道独立2500VDC光电隔离，抵御车间防爆电机、搅拌设备强电磁干扰；YC-WT-DIO8开关量无线传输模块采用DC24V防爆安全电压供电，整机铸铝防爆外壳适配ExdIIBT4防爆分区，外置小型防爆天线固定于操作箱外侧，避开工段金属反应釜遮挡无线信号。
车间外侧通风机房控制柜内成对部署接收端YC-WT-DIO8开关量无线传输模块，模块8路DO继电器输出与工段DI操控信号点对点一一对应，DO触点直接串联风机24V接触器控制回路，工段操作人员按下就地按钮后，无线信号瞬时传输至机房，同步驱动风机启停、调速切换；车间工艺工程师通过YC-WT-DIO8开关量无线传输模块统一WEB管理后台，批量配置6个工段所有终端无线信道、信号防抖延时、风机运行联锁逻辑，完整记录每台风机启停时间、调速切换记录，支撑车间防爆通风安全台账追溯。
针对防爆车间易燃易爆、强电磁、高低温工况，YC-WT-DIO8开关量无线传输模块内置防爆型六级EMC防护电路，浪涌、静电、射频干扰防护符合化工防爆设备标准，彻底消除风机操控信号延迟、误触发问题；内置大容量信号缓存，车间大型金属设备遮挡无线信号时缓存全部操控指令，信号恢复后立即执行风机动作，24小时连续生产无操控信号丢失；六组YC-WT-DIO8开关量无线传输模块分配独立无线信道并行工作，六个工段可同步操控全部防爆风机，无需分段等候；管理员通过YC-WT-DIO8开关量无线传输模块网页后台实时查看各工段终端在线状态、无线信号质量、风机启停动作次数，离线操控点位页面自动高亮，电工可在非防爆时段集中检修，减少高危区域人员进入频次。
3、项目落地成效
车间6个工段防爆操控线缆、穿线管全部拆除，防爆布线施工、线缆耗材成本清零，年度线路检修人工费用节约1.4万元；多工段可同步就地操控防爆通风风机，车间整体换气效率提升45%，有机溶剂有害气体快速排出，燃爆风险大幅降低；取消车间内部大量有线防爆线缆接头，消除电火花引爆蒸汽隐患，顺利通过危化品车间防爆安全专项验收；YC-WT-DIO8开关量无线传输模块防爆宽温硬件稳定运行于车间高温、高电磁干扰工况，全年风机操控无失灵、无信号漏传，完整留存通风运行安全记录；小型防爆卡扣式安装无需改造原有风机控制回路，单工段改造仅需6小时，车间生产可分段进行不停工；整套无线防爆风机就地操控方案纳入企业防爆车间标准化安全管控体系，显著提升化工高危车间通风系统自动化安全管控能力。
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