在印刷机或食品包装机中，塑料薄膜或纸张历经放卷、印刷、收卷等过程，张力必须保持恒定。张力过大，薄膜就如不堪重负的细弦，会被扯断，从而中断生产、浪费原料；张力过小，薄膜则似软塌的布，会松垮跑偏和起皱，影响印刷效果与产品质量。因此，实现对包装张力的监测和管控，是各个包装设备商都十分重要的内容。
以各类自动化设备为例，可编程逻辑控制器PLC可接入张力传感器，监测膜的张紧程度并运行PID算法，从而输出信号控制制动器/电机，进而调节放卷/收卷的力矩，才能确保张力的恒定稳定。由于生产线是实时运行、动态变化的，因此张力数据也是波动、持续的，将这些大量数据采集起来并实现可视化展示，对于评估设备性能与稳定性有重要作用。
系统架构
IIOT平台采用分层架构设计，包括感知层、网络层、平台层和应用层。感知层由分布在各个车间的包装设备PLC组成，能够实现本地化的张力监测与控制工作。网络层利用工业以太网、无线通信等技术，将PLC数据快速、稳定地传输至平台层。平台层是整个系统的“大脑”，负责数据的存储、处理与分析，运用大数据和云计算技术挖掘数据价值。应用层则面向用户，提供直观的可视化界面和便捷的操作功能。
实现功能
实时监测与预警：平台可实时展示各环节的张力数值，一旦张力超出预设的安全范围，系统立即发出警报，通知相关人员及时处理，避免因张力异常导致生产事故。
历史数据追溯与分析：系统自动存储历史张力数据，用户可随时查询和分析，通过数据趋势图、报表等形式，了解设备在不同时间段内的运行状况，为设备维护和工艺优化提供依据。
远程控制与调试：借助手机或电脑，管理人员可在远程对包装设备进行参数设置和调试，无需亲临现场，提高工作效率，降低运维成本。
智能决策支持：基于大数据分析，企业能够对设备运行状态进行预测，提前发现潜在问题，为企业的生产决策提供智能支持，助力企业实现智能化生产管理。
